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第202章 浇铸取暖炉（第2页）

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厘米的泥层，这层泥层就是外范的雏形。

为了方便后续将外范从泥模上取下，在涂抹泥层时，可以在泥模表面预先涂刷一层薄薄的隔离材料，如草木灰水等。

待涂抹的泥层稍干，具有一定强度但还未完全硬化时，根据火炉的形状，将外范分割成几块，分割线的位置要选择在便于拼接且不影响火炉形状的地方。

分割后，小心地将每一块外范从泥模上取下，放置在一旁晾干。

外范晾干后，接着制作内范。

内范的形状与火炉的内部空间一致，其制作方法有两种。

一种是直接在泥模内部填充泥土，塑造出内范的形状，然后将内范从泥模中取出，进行干燥和修整；另一种方法是根据泥模的尺寸，制作一个与火炉内部形状相同的模具，用这个模具来制作内范。

内范制作完成后，同样需要进行干燥处理，使其具有足够的强度。

内范和外范都干燥完成后，将内范放置在外范内部，使二者之间保持一定的空隙，这个空隙就是火炉的壁厚。

为了确保内范和外范的相对位置准确，防止在浇铸过程中发生错位，需要使用支钉或泥芯撑来固定它们。

支钉或泥芯撑可以用泥土或金属制成，均匀地分布在内范和外范之间。

固定好内外范后，在它们的接口处用泥浆密封，确保整个铸型的密封性良好，防止铁水泄漏。

同时，在铸型上预留出浇铸口和出气口，浇铸口用于注入铁水，出气口用于排出铸型内的空气，保证铁水能够顺利填充整个铸型空间。

浇铸口一般设置在铸型的顶部，出气口则设置在铸型的边缘或较高位置。

当天这些人就不停地制作泥范，做好了就送到阴凉处风干，这组人以后就是专门制作泥范的了，泥范是一次性的东西，炉子浇铸好了，泥范就会被敲碎，所以做多少个炉子，就要预先做多少个泥范出来，用量相当大，炉子的产量首先是看泥范做的快慢，征南都教会三十个人都会做泥范后，就让他们加班加点不停地做泥范。

两天后，先做的泥范已经干了，征南就指挥人开始浇铸炉子了，将准备好的铁矿石等炼铁原料放入炼铁炉中，加入适量的燃料，点燃燃料，通过鼓风设备向炼铁炉内鼓风，提高炉内温度，使铁矿石熔化成为铁水。

当铁水达到合适的温度和流动性后，将铁水从炼铁炉中舀出，迅速通过浇铸口倒入合好的铸型中。

在浇铸过程中，要控制好铁水的流速和流量，确保铁水能够均匀地填充铸型的各个部分，避免出现浇不足或铁水飞溅等情况。

浇铸完成后，等待铁水在铸型中自然冷却凝固，这个过程可能需要几个小时甚至更长时间，具体取决于火炉的大小和环境温度。

当铁水完全冷却凝固后，小心地打破外范和内范，取出铸造好的火炉。

由于泥范在制作过程中会有一定的收缩，所以取出的火炉可能会有一些毛边和不平整的地方，需要使用锤子、锉刀等工具对其进行修整，去除多余的部分，使火炉的表面光滑平整，尺寸符合要求。

经过修整后的火炉，再进行一些必要的表面处理，如打磨、防锈等，就可以投入使用了。